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高强度瓦楞纸板生产工艺解决方案


高强度瓦楞纸板在生产工艺中如何利用半自动钉箱机得到合理的解决方案,其实每层单瓦纸在天桥上存放的时间长短不同,含水量、温度有所变化。因此在四层预热器上要对单瓦纸进行预热。在预热过程中同样要根据含水量的大小,适当调节导致辊,改变预热面积,使之达到合适的温度及含水量。传统预热器只能预热里纸一面,因生产速度高,造成单瓦预热不均衡。但由于瓦楞原纸使用高强瓦楞纸,瓦楞原纸比普通原纸传热慢,吸水性差。为了提高单瓦纸温度均衡型,在瓦楞一侧增加气垫辊,气垫缸为空心,在接触纸面的一面钻有众多小孔,缸内部分为两个区域:高压蒸汽区和低压过热蒸汽区阀门,从小孔中喷出低压蒸汽,提高热传导速度,也可以补充少量水分。保证瓦楞纸板在高速生产时,单瓦楞纸温度均衡性和水分。生产普通瓦楞原纸时,可关闭低压蒸汽区阀门。

单瓦纸预热、涂胶后,与面纸进入双面机入口处进行复合。热板热量是从面纸一侧从下往上一层一层传热,在加热瓦楞纸板。由于瓦楞存在,每层之间有一定间隙,影响纸板之间热传递。为了提高热传递效率,在双面机入口处两块热板改为气垫热板。气垫热板原理与气垫辊相同。通过热板表面喷出低压热蒸汽,改善热传导介质,提高热传导效率,保证七层板上层与底层受热均匀,有利于提高车速,由于瓦楞纸板下层温度高,瓦楞纸板下层水分比上层水分少,纸板可能出现弯曲变形,通过在下层喷射少量低压过热蒸汽,可以有效控制纸板弯曲变形。

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